工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機技術(shù)特點:
1.適合泥沙含量高達百分之八十的各類薄膜和PP編織袋;
2.采用循環(huán)水系統(tǒng),保證清洗效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量;
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計,確保系統(tǒng)長時間連續(xù)運轉(zhuǎn);
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì),保護后續(xù)設(shè)備,大幅提升細碎和清洗系統(tǒng)使用壽命;
5.細碎系統(tǒng)針對性設(shè)計,粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實現(xiàn)清洗效果;
7.清洗池滾筒為強壓水下清洗設(shè)計,較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料,保證出料均勻的同時控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ);
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴格控制在5%以內(nèi),適合高品質(zhì)造粒要求;
9.經(jīng)過理論計算和多次實測,對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機械運作細節(jié)進行調(diào)整,避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗;
10.整線自動化控制,系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運作,將產(chǎn)能較大化的同時對可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能,確保系統(tǒng)安全;
11.可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。
正確安裝方法
1.確定PE薄膜擠干機安裝位置時,應(yīng)考慮運輸通道及下水管道的位置。
2.機器的安放地應(yīng)能承受它的重量,而確保放置水平。
3.在電源接入機器前,應(yīng)在附近的墻壁等地加裝控制開關(guān),使用前送電,使用后關(guān)閉電源。必須有可靠接地,以免發(fā)生意外。
4.電源接入后進行試運行操作
5.接通電源后立即關(guān)閉,查看PE薄膜擠干機筒轉(zhuǎn)動方向是否與外部箭頭方向相同,如相反,需調(diào)整PE薄膜擠干機電源進線順序。
準備工作
1.檢查各潤滑部分有沒有足夠的油,檢查泥,水中所有閥門是否靈活,檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥連接處有無泄漏。打開管路手動半工閥門。
2.檢查電壓是否正常,檢查濾帶保護裝備是否復(fù)位。
3.開機前仔細檢查濾帶探測臂及機器終端的濾帶超偏j限探測板位置是否正確,手動試驗糾偏裝置是否正常,盲目開機會嚴重損壞濾帶和開關(guān)。
4.開啟自動加藥裝置
5.松果污泥液位是否正常
6.選擇工作方式
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機操作:
1 發(fā)動??諌簷C,沖洗泵,濃縮和壓縮主傳動,帶機空運轉(zhuǎn)。
2 起動加藥和污泥不泵,對照流量計,適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥凝成。這一過程是根據(jù)剛開始時的試驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作應(yīng)根據(jù)絮凝情況調(diào)整。
3 觀察進泥布料情況,調(diào)節(jié)電動閥門控制進泥量
4 調(diào)整流量和理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)節(jié)加藥流量,在保證絮凝效果下的小加藥流量。
5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進料量和濾帶張緊力,濃縮壓縮段濾帶運行速度,得到大生產(chǎn)量。