A. 新貝主軸為整體鍛打加工件,傳統(tǒng)撕碎機選擇無縫鋼管焊接,刀盤通過焊接焊在鋼管上,焊接的過程屬于高溫,接觸點會有熱脹冷縮,整體焊接結(jié)束之后,整根軸的公差甚至會達到4~5mm。這樣刀口間隙必然很大,而我司的刀口間隙可以調(diào)節(jié)到0.5mm,刀口間隙越小,撕碎過程中負載越低,機器產(chǎn)量越高,使用壽命越久。同時傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)間隙過大,在處理軟料時,經(jīng)常出現(xiàn)纏軸現(xiàn)象,造成機器頻繁反轉(zhuǎn),對電機、減速箱的使用壽命都有影響。 焊接刀盤的使用壽命遠小于我們的整體結(jié)構(gòu),經(jīng)常出現(xiàn)刀盤掉落損壞撕碎室現(xiàn)場,而我司結(jié)構(gòu)刀盤不會損壞。
B. 主軸的刀盤結(jié)構(gòu),傳統(tǒng)撕碎機選擇圓剛焊接刀盤,整根軸上只有刀盤凹凸結(jié)構(gòu),定刀和動刀的間隙會小,但是定刀和主軸的間隙會很大,在撕碎軟質(zhì)物料時會經(jīng)常出現(xiàn)纏軸現(xiàn)象。而我司的亂選凹槽式刀盤,可以保證動刀定刀間隙在0.5mm,定刀和主軸的間隙可以控制在1mm,永遠不會纏軸。