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薄膜清洗線

薄膜清洗線

簡要描述:薄膜清洗線預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計(jì),粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;

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所屬分類:塑料清洗線

更新時(shí)間:2024-11-01

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

詳情介紹

薄膜清洗線特點(diǎn):

1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋;

2.采用循環(huán)水系統(tǒng),保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量;

3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);

4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì),保護(hù)后續(xù)設(shè)備,大幅提升細(xì)碎和 清洗系統(tǒng)使用壽命;

5.細(xì)碎系統(tǒng)針對性設(shè)計(jì),粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;

6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí) 現(xiàn)清洗效果;

7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì),較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料, 保證出料均勻的同時(shí)控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ);

8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制 在5%以內(nèi),適合高品質(zhì)造粒要求;

9.經(jīng)過理論計(jì)算和多次實(shí)測,對粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整 ,避免因過度處理導(dǎo)致物料損耗;

10.整線自動(dòng)化控制,系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作,將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對可能出 現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能,確保系統(tǒng)安全;

11、可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。


薄膜清洗線操作

清洗過程分為沉浮分離清洗,高溫?zé)嵯?,摩擦清洗,漂洗?/div>
  先利用脫標(biāo)機(jī)對瓶子進(jìn)行脫標(biāo),就是將塑料瓶的外圍的標(biāo)簽紙去除掉,配備風(fēng)機(jī)將較輕的PVC,PP標(biāo)簽紙跟瓶身分離,分離率達(dá)到98%以上;然后經(jīng)平面輸送帶,在平面輸送帶上挑出綠色和其他雜色的塑料瓶,(藍(lán)色可據(jù)實(shí)際情況決定是否需要分開);再經(jīng)爬坡輸送機(jī)傳到粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎機(jī)出來的是瓶身和瓶蓋破碎后的混合料,由抽料機(jī)進(jìn)入沉浮分離水槽進(jìn)行瓶蓋分離,我公司總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)出集自動(dòng)出瓶蓋,自動(dòng)出瓶片的分離,不需要人工,水槽上配有撥料鴨爪,產(chǎn)量再大也不會(huì)卡機(jī)。凈水分離槽將廢料漂出,然后進(jìn)入到鍋爐進(jìn)行熱洗。在經(jīng)過幾個(gè)凈水分離槽對破碎的塑料進(jìn)行*的漂凈工作,zui后又甩干機(jī)進(jìn)行甩干。







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